中文简体
În domeniul măsurării în masă, Sistem și echipament de calibrare a greutății sunt instrumente de bază pentru a asigura exactitatea diferitelor instrumente de cântărire. Fie că este vorba despre un echilibru de precizie de laborator, o scară electronică industrială sau o scară pentru decontarea comerțului, fiabilitatea rezultatelor măsurării sale depinde în mare măsură de precizia și stabilitatea pe termen lung a greutăților utilizate și a sistemelor de calibrare a acestora. Deci, în aplicații practice, cum ar trebui să ne asigurăm acești indicatori cheie de performanță?
1.. Urmați cu strictețe standardele internaționale și sistemele de trasabilitate
Prima condiție prealabilă pentru asigurarea preciziei este stabilirea unui sistem complet de trasabilitate valorică. Standardele de clasificare OIML (Organizația Internațională a Metrologiei Juridice) și E1/E2/F1/F2 sunt utilizate în general la nivel internațional pentru a clasifica și gestiona greutățile:
Greutăți E1 și E2: utilizate pentru laboratoarele de înaltă precizie și transferul național de referință;
Greutate F1 și F2: potrivite pentru scenarii de înaltă precizie și de înaltă precizie, cum ar fi inspecția din fabrică și comerțul comercial;
M1 și mai jos: utilizat mai ales în scopuri industriale generale.
Toate echipamentele de calibrare a greutății ar trebui să aibă un certificat de verificare eliberat de Institutul Național de Metrologie sau un laborator acreditat de CNAS și să fie urmăriți de Sistemul Internațional de Unități (SI) Standard de masă - kilograma originală (IPK) sau un standard modern de calitate.
2. Selectați materiale de înaltă stabilitate și procese de fabricație
Materialul greutății determină în mod direct stabilitatea și rezistența pe termen lung la interferența mediului. Materialele comune de greutate de înaltă calitate includ:
Oțel inoxidabil (cum ar fi Sus304, Sus316): rezistență la coroziune, rezistență la oxidare și coeficient de temperatură mică;
Fontă (cu acoperire): costuri reduse, potrivite pentru cerințe de precizie redusă;
Aliaje speciale: utilizate pentru cerințele de înaltă stabilitate în medii extreme.
În plus, finisajul suprafeței, uniformitatea densității și sensibilitatea magnetică trebuie controlate în timpul procesului de fabricație pentru a reduce impactul factorilor externi asupra valorii de masă. De exemplu, greutățile de înaltă precizie sunt de obicei tratate termic în vid și demagnetizate pentru a evita abaterile de calitate cauzate de adsorbția magnetică a prafului.
3. Optimizați procesul de calibrare și controlul automat
Sistemele moderne de calibrare a greutății s -au dezvoltat din comparație manuală tradițională cu automatizarea și inteligența. Prin introducerea următoarelor mijloace tehnice, eficiența de calibrare și fiabilitatea datelor pot fi îmbunătățite semnificativ:
Dispozitiv de încărcare/descărcare automată: reduceți erorile de funcționare umane;
Echilibru electronic de înaltă rezoluție: obțineți rezoluția microgramelor;
Sistem de control al computerului: înregistrați datele întregului proces, acceptați urmărirea auditului și analiza datelor;
Mecanism de feedback cu buclă închisă: Reglați parametrii de calibrare în timp real pentru a asigura consistența fiecărei măsurători.
Astfel de sisteme sunt utilizate pe scară largă în instituții de metrologie, produse farmaceutice, prelucrarea alimentelor și alte industrii, în special potrivite pentru scenarii care necesită calibrare frecventă sau operațiuni pe scară largă.
4. Măsuri eficiente pentru a face față interferenței mediului
Calibrarea greutății este extrem de sensibilă la condițiile de mediu. Pentru a -și menține exactitatea și stabilitatea, trebuie luate următoarele măsuri de protecție:
Laboratorul constant de temperatură și umiditate: preveniți expansiunea sau contracția metalului din cauza schimbărilor de temperatură;
Îmbunătățirea platformei de vibrații: reduceți impactul vibrațiilor la sol asupra micro -cântăririi;
Dispozitiv de eliminare statică: Evitați adsorbția particulelor de lumină care afectează citirile de masă;
Gestionarea spațiului curat: curățați regulat suprafața greutății pentru a preveni aderența prafului și pentru a provoca erori.
Unele greutăți de înaltă calitate sunt, de asemenea, echipate cu structuri de ambalare sigilate sau cutii de depozitare speciale pentru a reduce în continuare riscul de contaminare în timpul transportului și depozitării.
5. Întreținere regulată și verificare periodică
Chiar și echipamentele de greutate de cea mai bună calitate are nevoie de întreținere regulată și verificare periodică pentru a -și menține performanța. Recomandări:
Trimiteți-o către o organizație terță calificată pentru o verificare cuprinzătoare în fiecare an;
Folosiți cârpă fără praf și alcool pentru a curăța în mod regulat suprafața greutății;
Evitați să atingeți greutatea direct cu mâinile pentru a preveni contaminarea cu grăsime;
Folosiți pensete sau mănuși pentru a opera greutăți de înaltă precizie.
Unele companii vor înființa, de asemenea, un sistem de gestionare a arhivelor electronice pentru a înregistra datele istorice de calibrare a fiecărei greutăți pentru a facilita urmărirea tendinței sale de schimbare a stabilității.
Ca piatra de temelie a măsurării în masă, precizia și stabilitatea sistemului de calibrare a greutății și a echipamentelor afectează în mod direct credibilitatea întregului lanț de cântărire. Doar prin adoptarea de materiale care îndeplinesc standardele internaționale, procesele stricte de fabricație, tehnologia avansată de calibrare automată și strategiile științifice de control al mediului, completate de un sistem de întreținere standardizat, putem obține cu adevărat efecte de calibrare fiabile, precise și controlabile.
În viitor, odată cu dezvoltarea de fabricație inteligentă și măsurare digitală, sistemul de calibrare a greutății va continua să evolueze spre o precizie mai mare, eficiență mai mare și mai multă inteligență, oferind o bază de asigurare a calității mai solidă pentru toate punctele de viață.
